Wybór materiału i obróbka wstępna
Nakrętki momentowe są zwykle wykonane ze stali średniowęglowej (takiej jak stal 45#) lub stali stopowej (takiej jak 40Cr) o wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 800 MPa (patrz norma ISO 898-1). Surowce wymagają następującej obróbki wstępnej:
1. Trawienie i usuwanie rdzy:Usuwa powierzchniową warstwę tlenku, aby zapewnić jakość późniejszej obróbki.
2. Smarowanie fosforanowe:Tworzy na powierzchni warstwę fosforanową, zmniejszającą straty tarcia podczas spęczania na zimno.
Podstawowy proces produkcyjny
1. Kierowanie na zimno
Półfabrykat jest cięty na półfabrykaty za pomocą maszyny do tłoczenia na zimno, a podstawowy kształt nakrętki jest wytłaczany w matrycy. Wydajność może sięgać 200-300 sztuk/min (źródło danych: Podręcznik procesu produkcji elementów złącznych).
Kluczowy parametr: Ciśnienie na zimno należy kontrolować w zakresie 50–150 ton, aby uniknąć pękania materiału.
2. Obróbka gwintów
Cięcie gwintów: Obrobione przy użyciu walcarki do gwintów lub gwintownicy, z precyzją spełniającą normy ISO klasy 2.
Gwinty walcowane (częściej stosowane): Formowane przez wytłaczanie za pomocą koła do walcowania gwintów, zwiększające wytrzymałość nici o ponad 30%.
3. Wzmocnienie obróbki cieplnej
Hartowanie (850-880 stopni), a następnie odpuszczanie (400-450 stopni), twardość musi osiągnąć HRC 28-35 (zgodnie z GB/T 3098.2).
Kontrola i kontrola jakości
1. Testowanie momentu obrotowego:Używając klucza dynamometrycznego do symulacji rzeczywistych warunków pracy, zakres momentu obrotowego dla typowych specyfikacji wynosi 20-300 N·m (np. standardowy moment obrotowy dla nakrętki M10 wynosi 45 N·m).
2. Badanie twardości:Pobieranie próbek do badania twardości Rockwella w celu zapewnienia jednorodności obróbki cieplnej.
3. Tolerancje wymiarowe:Wątek działa/nie-przechodzi kontrolę miernika; tolerancję średnicy zewnętrznej należy kontrolować w zakresie ±0,1 mm.